剎車盤久美特涂裝線工藝設(shè)計(jì)需要滿足 TL193 剎車盤金屬著色涂層表面保護(hù)要求，噴涂線需專業(yè)化、自動(dòng)化程度較高，最大限度的減少人為因素。噴涂生產(chǎn)線建成后要求剎車盤涂裝成本力求最小化。噴涂生產(chǎn)線充分考慮節(jié)能減排的原則，符合國(guó)家環(huán)保排放要求。

剎車盤自動(dòng)化達(dá)克羅、久美特涂裝生產(chǎn)線是根據(jù)達(dá)克羅/久美特涂料的特性定制化設(shè)計(jì)剎車盤自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線。前處理清洗生產(chǎn)線成熟處理工藝流程，包括預(yù)脫脂，主脫脂，兩道純水洗（加防銹劑）。定制化設(shè)計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。轉(zhuǎn)線上噴涂線，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。配置機(jī)器人噴涂，設(shè)三工位。自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。配置兩個(gè)噴涂位，一次可噴涂三個(gè)工件。生產(chǎn)效率高。噴涂完成后，機(jī)器人自動(dòng)抓取，將噴涂完成的工件一次性抓取進(jìn)烘道，進(jìn)行固化處理。主要設(shè)備：臺(tái)式前處理，水槽，水分烘干爐，強(qiáng)冷，水洗塔；機(jī)器人轉(zhuǎn)件系統(tǒng)，機(jī)器人噴涂系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)噴臺(tái)，水簾噴涂柜，臺(tái)式高溫固化爐等。

剎車盤久美特涂裝線生產(chǎn)按照三班制，每個(gè)月120000 件，按每個(gè)月26天計(jì)算，月產(chǎn)量數(shù)可達(dá)到120000 件，生產(chǎn)線計(jì)算產(chǎn)量：120000 掛/月÷26 天/月÷22 小時(shí)/天÷60 min/小時(shí)=3.5 件/min，噴涂生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)量：4 件/min。

久美特涂裝生產(chǎn)線大批量生產(chǎn)剎車盤。剎車盤的裝掛方式采用臺(tái)式前處理線采用鏈條支撐工件，標(biāo)準(zhǔn)工件吊掛節(jié)距 457.20mm，采用連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)輸帶速度：1000mm，變頻可調(diào)。下貨段配快速輸送鏈，轉(zhuǎn)向升降系統(tǒng)同工件上料皮帶線連接，上料位配工件自動(dòng)定位系統(tǒng)，間距 450mm。配合機(jī)器人抓頭。噴涂線采用三工位 120 度旋轉(zhuǎn)噴臺(tái)，一組支撐三個(gè)工件，同時(shí)完成三個(gè)工件涂裝。涂裝區(qū)分兩部分，采用機(jī)器人噴涂，第一區(qū)做大面噴涂，第二區(qū)做大圓外面和冷卻通道表面噴涂。噴涂時(shí)間：25S。固化線采用平面輸送鏈形式，步進(jìn)運(yùn)行，一排放置 3 個(gè)工件，間距 450mm。運(yùn)輸步進(jìn)節(jié)距：457.2mm，步進(jìn)速度：457.5mm/20S。

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